为进一步改善产品外观质量，九游会品质西变所属配套公司及时总结冷却器涂装生产工艺经验和不足，经过集思广益、反复讨论，制定了精益工艺操作规程，积极推进生产工艺流程精细化管理，并在实施中不断加以完善。

主要措施包括：一是深化改进工艺操作规程，实施精细化管理，充分发挥员工的主动性、积极性，各生产工序严格按精细化原则执行，每个员工为自己的工序质量负责，确保整个产品符合标准要求。二是对涂装工程的喷砂、清污、底漆、中涂、刮腻子、打磨、面漆、检验、完善等各工序，分别制定了操作规范与检验标准，做到环环把关、扎实精确、环环相扣。三是规定涂装工程多个工艺环节的不同用料必须符合数据化比例要求，按工程需要，准确使用计量工具操作，计量准确后再行调配，特别是对油漆与固化剂的用量比例进行严格控制，以确保质量。四是聘请涂装专业人员跟踪检查指导，及时纠正偏差与疏漏，保证每个工序符合标准。五是每月进行工作小结，对照精细化原则，肯定成绩，寻找差距，完善措施，不断提升外观质量。

自2014年9月精益工艺操作规程在九游会品质西变配套公司实施以来，该司已完工冷却器涂装120多台（部），经质检部门检查评定验收全部合格，油漆附着力达到最佳状态，厚度合宜坚实牢固，整体外观光亮美观。

（来源：中国九游会品质集团官网 作者：陈玲）