九游会品质西变产品试验中心变压器试验室是一支基础管理扎实、勤学深钻、技精艺熟的企业产品质量铁面守护团队。他们曾经率先通过了机械工业特高压变电技术工程试验室建设项目验收，成功组建行业内首个特高压工程试验室，也是国内变压器制造厂家中首个通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的试验室。多次被评为集团、九游会品质西变先进班组、创先争优示范岗、先进党小组。近日，该试验室又荣膺全国机械工业质量信得过班组二等奖。

九游会品质西变产品质量直接影响地区乃至全国电力系统的安全，为了确保产品质量，试验室每年都制定质量改进计划，明确改进项目、具体内容和措施、完成时间和具体责任人，班组质量员对质量改进计划的完成情况进行追踪，并且形成书面报告。严格贯彻质量控制规定，实行质量工作日清日报制度，每周召开一次质量分析会。在日常工作中，他们严把质量关，绝不放过缺陷产品，将缺陷问题在厂里解决，不让问题留到现场。
变压器试验室从质量、安全、岗位职责和日常行为管理入手，制定一套有效的班组管理制度，使各项管理指标显现化、规范化。目前班组共建立各类文件41项，并且列入到班组绩效考核体系中，确保了制度能够在工作中得到有效执行。 为了帮助新员工快速成才，试验室在日常师傅带徒弟制度的基础上，建立班组业务培训计划和试验项目操作规程汇总。定期安排老师傅交流分享经验，从岗位职责到试验操作流程，从标准理论到实际操作技巧等进行了交流。每年举行一次岗位练兵和比武，对得分最高的前三名进行奖励。对比武过程中发现的质量问题进行汇总分析，找出问题的症结所在，运用PDCA方法进行闭环处理，不断提高班组的整体实力，满足了生产的需要。 变压器试验室通过讨论建立了《变压器试验室员工薪酬二次分配方案》，把工作质量、安全管理、6S现场管理、设备管理等考核内容，细化到每个员工的工作上，规范员工现场工作行为。浮动量化奖金收入，适当拉开班组骨干和一般员工的收入差距，按承担责任与工作量获得绩效，实现多劳多得、效益优先的按劳分配方式。 试验室先后成立了“安全管理小组、质量管理小组、设备管理小组、工会小组”四个班组级领导小组，为不同的工作岗位量身制定岗位职责，为班组人员从事本岗位工作提供了依据，增强了班组的团队协作能力和凝聚力。 试验室积极开展精益生产，及时安排产品试验计划，充分做好产品试验前的技术准备，消除无效劳动。合理安排试验时间，如遇用时长、耗电量大的试验项目就安排夜班进行，以降低生产成本，用最少的投入，实现最大的产出。 试验室坚持开展6S管理，对作业面开展定置管理、标示管理，编制了《现场文明生产管理规定》，划分了试验区、仪器堆放区、工装设备区等多个区域，责任具体落实到个人。对试验工序流程进行了标准化，把所有作业指导书在作业现场上墙，开展看板管理，提高了员工素质、改善了工作环境、保证了产品质量。 高压试验安全问题是一个重中之重的大问题。变压器试验室全体成员坚持每天班前10分钟检查试验设备、检查行车、吊挂工具完好情况，对发现的隐患坚持“四不放过”的原则，定人员、定时间、定措施，按期整改。工作时，他们严格穿戴好劳动保护用品，登高必须系好安全带，严格按照试验安全操作规程进行设备操作和试验，试验中互相监督和提醒以保证人身安全。 正是由于变压器试验室全体成员的共同努力，才使试验室获得一次又一次的殊荣，催促他们一直向前迈进。

（来源：中国九游会品质集团微信平台 作者：李杰/文 叶菁/图）