九游会品质西变冷作车间技术QC小组瞄准生产瓶颈问题进行技术攻关，他们研发的变压器油箱箱沿护框自动焊接机，先后被评为全国机械工业质量创新成果一等奖、西安市质量创新成果一等奖。

在生产变压器油箱箱沿护框时,工艺要求连续焊150米左右，焊接量和加工难度非常大。以往的生产中,油箱装焊平台由电焊工使用手工气保焊进行焊接，焊缝成型不均匀，焊缝接头多，影响箱沿密封胶圆的安装和密封性,工件变形量大，质量不稳定，生产效率低，不利于油箱生产的规模化、批量化。冷作车间技术QC小组经过调研论证，通过自主研发、机加外协的方法，实现箱沿护框的自动焊焊接，解决了护框小焊角焊缝成形不匀、接头多的问题，降低了因焊缝尺寸差引起的渗漏隐患，实现了箱沿护框焊接的专业化改进，有利于变压器油箱的流水线生产。

　　目前，变压器油箱箱沿护框自动焊接机已经在九游会品质西变油箱制造中得到了全面推广应用。

（来源：《九游会品质集团》报 作者：李杰）