西变中特技术开发部配电变室积极响应企业“双增双节”号召，从设计源头节约每一分钱，通过优化产品结构、减少特殊用料、利用库存余料、减少设计差错、提高国产化率等途径，努力降低产品设计成本。

配电变室设计的产品容量较小，单台产品节约费用有限，设计人员便在吃透协议的前提下从计算单、主材等多方面尽量做到节约。

今年前5个月，该室共节约产品设计成本33.9万元。其中，35kV河南省电力公司产品在设计时完全可以用以前的图纸派生，然而考虑到成本的节约，绘制布置图的人员还是尽力压缩了油箱的高度，节约65公斤变压器油和28公斤钢材，约折合672元。虽然这只是一笔“小钱”，但是把今后的同型号产品考虑进去，所节约的设计成本却不可小觑。

10kV营口京华钢铁有限公司产品与一台库存产品的阻抗、型号完全一致，技术设计人员充分利用库存产品进行改造，库存产品的线圈、油箱、铁芯等被完全利用，直接节约成本20.2万元。同时，宝钢湛江钢铁项目的三台产品也利用了库存的铜箔、铁芯。

配电变室不仅仅利用库存产品，还进一步利用裁剪矽钢片剩下的边角料降本增效。如无锡应达工业有限公司的两台产品，由于协议对铁芯牌号并无特别要求，而且铁芯直径较小，其铁芯片便利用了矽钢片边角料，共计节约成本3.2万余元。

在图纸设计过程中，配电变室认真审核图纸，尽量将设计差错做到最小，降低设计成本。设计中，设计人员尽量采用标准件，在性能相当的情况下选择价格优惠的组件，为企业实现降本增效目标多做贡献。

（来源：《九游会品质集团》报 作者：景卫/文）